在很多機械加工工藝中，表面處理都是不可缺少的一個步驟。簡單來說，表面處理就是通過一定的方法在工件的表面形成一個覆蓋層的過程。這樣做的好處是讓制品的表面更加美觀或者讓制品具備更強的防銹防腐蝕功效。生產中的表面處理方法有很多種類，不同的種類其價格也有很大差別，下面就來針對這些種類為大家介紹一下表面處理報價方法。
一、表面處理的種類
1、電鍍
電鍍就是將接受電鍍的部件沉浸于含有沉積金屬化學物的水溶液中，通過電流，讓電鍍金屬析出沉積在部件上。一般的電鍍有鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻合金等等。有時也會將煮黑、發(fā)藍、磷化等也包括其中。
 
2、熱浸鍍鋅
通過將碳鋼不僅浸沒溫度在510攝氏度的溶化鋅的鍍槽內來完成。結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。
 
3、機械鍍
通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，并將涂層冷焊到產品的表面上。

二、表面處理報價方法
一般的螺絲大多會采用電鍍的方式來進行表面處理，但是在電力、高速公路、橋梁架構等室外的六角木螺釘等用的都是熱浸鋅。一般電鍍的成本在每公斤0.6元—0.8元之間，熱浸鋅的成本在1.5元—2元/公斤，相對來講，熱浸鋅的成本較高。 
三、表面處理的質量檢驗

鍍的質量主要是用耐腐蝕能力為主要衡量的標準，其次是外觀，耐腐蝕能力主要是木方產品的工作環(huán)境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕實驗。電鍍產品的質量從以下方面來加以控制：
 
1、外觀：表面處理的外觀是衡量制品表面處理的標準之一。制品表面不允許出現局部無鍍層、粗糙、燒焦、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。
 
2、鍍層厚度：緊固件的鍍層在腐蝕性的大齊中作業(yè)壽命與它的鍍層厚度會成正比。
（1）一般經濟鍍層厚度為0.00015in—0.0005in（4—12um）。
（2）熱浸鍍鋅鍍層厚度標準的平均厚度為54um，最小厚度為43um。
 
3、鍍層分布：在生產中，利用不同的沉積放啊，鍍層在緊固件的聚集方式也會有所不同。
（1）一般電鍍時，金屬的沉積在外周邊緣上，并不均勻，轉角處獲得較厚的鍍層。螺紋部分，螺紋牙頂的鍍層最后，沿著螺紋側面漸漸變薄，最薄處位移牙底處。

（2）熱浸鍍鋅的鍍層分布正好相反，內轉角和螺紋底部沉積的鍍層較厚。

（3）機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。