1、減少外部負(fù)載施加在沖壓模
      材料等級,生產(chǎn)過程,從凸模預(yù)成型設(shè)計、流程優(yōu)化、潤滑系統(tǒng),提高精密沖壓模具形狀等。
      2、增加凸模的強度
       提高模具的強度材料:材料水平,提高粉末冶金、水平和應(yīng)用高質(zhì)量的熱處理工藝,熱處理工藝的低滲透調(diào)質(zhì)鋼,使用規(guī)范化;滲透率的調(diào)質(zhì)鋼,使用退火、調(diào)質(zhì)鋼、高滲透率、高溫回火后正常化。
      b.減少壓力壓模模具的變化:優(yōu)化組合凹模,提高預(yù)應(yīng)力,預(yù)應(yīng)力水平系統(tǒng)采用高剛度;
      c.提高沖壓模具表面強度:使用耐磨涂層和激光表面熔覆技術(shù);
      d.提高模具制造精度:改善與高速硬銑削加工的拋光過程中,而不是傳統(tǒng)的加工過程。
由于沖床高速加工,沖壓產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。沖壓如何降低生產(chǎn)成本已成為越來越多的被人們關(guān)注的話題,但是當(dāng)談到的基本或沖壓成本來源是沖壓模具壽命。特別是在生產(chǎn)批量大,沖壓模具壽命問題尤其突出。