1)快進與工進
在加工程序中G00和G01都可以定義刀具的直線運動，但它們的作用大有不同，初學(xué)者容易混淆。
工進類指令(G01、G02、G03等)進給速度由程序中F指令決定;快進類指令(G00和部分回零指令)進給速度不在加工程序中指定，而是在機床參數(shù)設(shè)置時作為機床參數(shù)保存在數(shù)控系統(tǒng)中。
工進類指令不但要保證加工終點準(zhǔn)確，還要保證加工路徑和進給速度準(zhǔn)確，這要靠微觀上的插補計算和動態(tài)控制來實現(xiàn)。
快進類指令的目的是盡量減少空行程時間，在多軸聯(lián)動時，運動軌跡不可預(yù)測。因此快進類指令不可以用于加工進給。
2)定位精度與重復(fù)定位精度
加工中心制造商在宣傳材料中往往只給出重復(fù)定位精度而不給出定位精度指標(biāo)，使得部分用戶容易將重復(fù)定位精度誤解為決定零件加工精度的主要指標(biāo)。其實重復(fù)定位精度高并不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決定零件加工精度的主要指標(biāo)。
重復(fù)定位精度反映機床多次返回同一位置的能力。測量方法是固定一個百分表，表頭壓在主軸上，標(biāo)定百分表零點。將主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標(biāo)定坐標(biāo)位置，讀取百分表讀數(shù)誤差。經(jīng)過多次往返讀數(shù)，得到的最大誤差就是重復(fù)定位精度。
按照現(xiàn)在的數(shù)控技術(shù)水平和加工中心典型機電搭配，即伺服電機+旋轉(zhuǎn)編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重復(fù)定位誤差一般不大于2個脈沖當(dāng)量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于0.01mm。
定位精度是指在機床全行程上準(zhǔn)確移動指定距離的能力。鋁型材加工中心最大行程可達7米，定位精度測量一般采用激光干涉儀。
定位精度主要受導(dǎo)軌形位誤差、機械間隙、絲杠/齒條誤差、機件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光干涉儀測得的誤差數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過數(shù)控系統(tǒng)的誤差補償功能可以得到很高的定位精度。

 羅威斯數(shù)控科技五軸型材加工中心（動柱、動龍門、動梁）在研發(fā)時針對以上問題，研發(fā)出具有自身特點的同時滿足不同加工的需求的加工中心，具體特點如下：
1、精度高。針對直線模組底座、注塑機機械手臂、新能源汽車底盤等等需要加工高精度安裝平面、高精度直線導(dǎo)軌安裝面的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)，精度高。
2、精度穩(wěn)定。床身采用優(yōu)質(zhì)高強度鑄鐵床身，優(yōu)質(zhì)知名品牌功能部件制造，團隊嚴(yán)格控制過程工藝精度細(xì)節(jié)，機床精度壽命長。
3、剛性好。采用專利的橋拱形床身、梯形鞍座設(shè)計，相比業(yè)內(nèi)簡單仿制進口機床結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，床身剛性優(yōu)勢明顯，變形減小了約60%（見有限元分析圖）。而且，銀特銀各機型普遍標(biāo)配滾柱直線導(dǎo)軌，相比滾珠直線導(dǎo)軌，剛性提高了50%。
4、加工范圍擴展性好。動柱機型底座結(jié)構(gòu)設(shè)計通用，可以通過機頭、工作臺、夾具設(shè)計的靈活組合布局，擴大工件加工范圍。
5、加工集成性好?？梢酝ㄟ^增加第四軸轉(zhuǎn)臺、結(jié)合角度頭，可加工到工件的各個面，也可以加工斜面。也可加五軸加工頭配置五軸系統(tǒng)成五軸聯(lián)動加工機床。
6、自動化程度高。一次裝夾可完成銑、鉆、攻等工序，并設(shè)計雙立柱主軸、增加機械手，在一臺機床上復(fù)合多道生產(chǎn)工序。